導(dǎo)管爆破，動(dòng)力注射中流量及壓力測(cè)試儀

一，測(cè)試簡述

導(dǎo)管爆破測(cè)試和動(dòng)力注射中流量及壓力測(cè)試儀可以滿足2種測(cè)試

二，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

YY0285.2

YY 0285.4

附錄A：球囊額定爆破壓力（RBP）試驗(yàn)

附錄B：充盈時(shí)無泄漏和損壞的球囊疲勞試驗(yàn)

附錄C：球囊卸壓時(shí)間試驗(yàn)

附錄D：充盈直徑和充盈壓力關(guān)系的試驗(yàn)

YY 0285.1

附錄C：壓力下液體泄露的試驗(yàn)方法

附錄F：靜態(tài)條件下爆破壓力的測(cè)試

三，主要參數(shù)：

1，驅(qū)動(dòng)氣壓:A, 高壓0.3-0.8MPa;    B,低壓0-1000KPA

2，壓力范圍：有2種壓力配置1-8MPa，0-1000kpa，試驗(yàn)量程可選，測(cè)試范圍寬、應(yīng)用領(lǐng)域廣；

3，配有內(nèi)圓錐接頭和外鎖定接頭，不銹鋼材料

4，主要配置：爆破壓力、疲勞試驗(yàn)、卸壓時(shí)間、液體泄露試驗(yàn)等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ竭x擇

5，箱體尺寸：700*500*700，電源：AC 220V 50Hz/110V 60Hz；

6，防護(hù)罩：亞克力制作10MM厚度，美觀，大氣；

7，水泵1只；

8，標(biāo)配水槽1只；

9.操作界面：中英文切換，超大尺寸彩色觸摸屏，人性化操作更便捷，結(jié)果自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、打印；

10，PLC控制系統(tǒng)；

11，外殼采用Q235板材制作，表面防銹噴塑處理；

12，內(nèi)置高壓電磁閥若干；

13，內(nèi)置高壓管；

14，質(zhì)保一年；

15，售后服務(wù)24小時(shí)在線；

16，標(biāo)配量杯500ML；

17，試驗(yàn)過程“一鍵化"操作，智能化、測(cè)試效率高

四、必須采取預(yù)防措施和安全防范措施，以保護(hù)試驗(yàn)操作者避免受到加壓系統(tǒng)失敗和高壓下導(dǎo) 致流體泄漏所發(fā)生的危險(xiǎn)。

1，采用臨床相關(guān)預(yù)處理準(zhǔn)備試驗(yàn)導(dǎo)管。例如，預(yù)先浸泡在生理鹽水中，接觸常用注射液,或滅菌 處理。

2，使試驗(yàn)箱流體溫度達(dá)到(37±2)C,并在試驗(yàn)過程中保持該溫度標(biāo)配恒溫槽0-99度。

3，將導(dǎo)管座連接到連接器，并用鎖定裝置牢固固定(如適用)。

4，確保導(dǎo)管內(nèi)的氣體已用流體排出，然后用夾子封閉導(dǎo)管。

5，檢査液壓回路是否完好并無泄漏。

6，試驗(yàn)前將導(dǎo)管浸入循環(huán)的試驗(yàn)箱流體中至少1 min,使其達(dá)到熱平衡。

7，調(diào)節(jié)液壓源,使其向試驗(yàn)導(dǎo)管供給速率為1 mL/s的流體，以產(chǎn)生可使導(dǎo)管泄漏或爆破的足夠 壓力。對(duì)于替代設(shè)備，制造商應(yīng)選用一個(gè)壓力遞增速率來控制試驗(yàn)設(shè)備，使其準(zhǔn)確地測(cè)量到靜態(tài)爆破 壓力。

8，將流體注射到閉合的導(dǎo)管中直到導(dǎo)管泄漏或爆破。

9，系統(tǒng)加壓時(shí)，記錄導(dǎo)管座壓力，標(biāo)注其能達(dá)到的Z大壓力；